গিয়ার মোটর

যদিও এটি সহজ মনে হতে পারে, গিয়ারবক্সগুলি প্রায়শই একটি নোংরা এবং ধুলোময় পরিবেশে কাজ করে। যদিও কিছু পরিমাণে এটি অনিবার্য, কর্মসংস্থানের পরিবেশের পরিণতিগুলি কমিয়ে আনা গুরুত্বপূর্ণ। এই ধরনের নোংরা এবং মরিচাযুক্ত পরিবেশ গিয়ারবক্সের কাজের তাপমাত্রা বাড়াতে পারে বা সম্ভবত এটি দূষিত হতে পারে। ফলস্বরূপ, শিল্প গিয়ারবক্সগুলিকে নিয়মিতভাবে ধুলো এবং ব্রাশ করা উচিত।

যদিও একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন খুব কঠিন বলে মনে হতে পারে, একটি পরিদর্শন পোর্টের মাধ্যমে গিয়ার যোগাযোগের প্যাটার্নগুলির একটি সাধারণ চাক্ষুষ পরিদর্শন ভবিষ্যতে বিপর্যয়কর ব্যর্থতা প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে। অভ্যন্তরীণ পরিদর্শনের অভিজ্ঞতা না থাকলে, পরীক্ষা চালানোর জন্য এবং লোকেদের প্রশিক্ষণ দেওয়ার জন্য একজন বিশেষজ্ঞ নিয়োগ করা হতে পারে। একটি পরিদর্শন পরিচালনার জন্য সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে, আপনি আপনার গিয়ারবক্সের আয়ু বাড়াতে এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতা এড়াতে সহায়তা করতে পারেন। এটি সময়, অর্থ, কর্মীদের ক্ষতি এবং কাছাকাছি সরঞ্জামের ক্ষতি সাশ্রয় করতে পারে।
গিয়ারবক্স পরিদর্শন পোর্ট খোলার আগে, আপনার একটি ব্যাপক বাহ্যিক পরিদর্শন করা উচিত। গুরুত্বপূর্ণ তথ্যের ট্র্যাক রাখতে একটি পরিদর্শন ফর্ম ব্যবহার করুন যা অন্যথায় পরিষ্কার হয়ে গেলে হারিয়ে যাবে। পরিষ্কার করার আগে অতিরিক্ত গরম, ক্ষয়, দূষণ, তেল ফুটো এবং ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য গিয়ার হাউজিংয়ের বাইরের অংশ পরীক্ষা করুন। বড় চাপ বহনকারী স্ট্রাকচারাল ফাস্টেনারগুলির শক্ত করার টর্ক, যেমন টর্ক আর্ম বোল্টগুলিকে পরিমাপ করতে হবে এবং সংশোধন করতে হবে কাঠামোগত ইন্টারফেসে নড়াচড়ার লক্ষণগুলি দেখুন, যেমন ফাটল পেইন্ট বা ফ্রেটিং জারা৷ ফাস্টেনারগুলির অবস্থা নোট করুন এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়ার জন্য উপাদানগুলির লোড বহনকারী পৃষ্ঠগুলিতে ক্ষয় বা নড়াচড়ার অন্যান্য লক্ষণগুলি দেখুন।

অত্যধিক উত্তাপ বিবর্ণ বা পোড়া বহিরাগত পেইন্ট, সেইসাথে দৃষ্টি গ্লাসে গাঢ় তেল দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে। একটি ইনফ্রারেড তাপমাত্রার বন্দুক ব্যবহার করে, নিয়মিতভাবে গিয়ারবক্সের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন এবং তাপমাত্রার দ্রুত পরিবর্তনের জন্য দেখুন। অতিরিক্ত গরম নিম্নলিখিত উপসর্গ দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে:
● শ্যাফ্ট, সীল এবং শ্বাসযন্ত্র সবই ধোঁয়া নির্গত করে।
● বিবর্ণ বা পোড়া পেইন্ট সহ হাউজিং
● হাউজিং বা খাদের উপর রাখা জল অবিলম্বে বাষ্পীভূত হয়, ফুটন্ত বা কর্কশ হয়।
● রংগুলো রং না করা সারফেসে টেম্পার করা উচিত।
● গলিত প্লাস্টিকের তৈরি উপাদান, যেমন শিপিং প্লাগ
● চোখের গ্লাসে বা ডিপস্টিকে তেলের মাত্রা কম
● একটি দৃশ্য গ্লাসে বা একটি ডিপস্টিকে, একটি গাঢ় তেল আছে।
● দৃষ্টি গ্লাসে ফেনা
● ফিল্টার উপাদান বা দর্শনীয় গ্লাসে জলের উপর স্লাজ (তেল কুলার ব্যর্থতা নির্দেশ করতে পারে)
● চৌম্বকীয় প্লাগগুলিতে চিপ ডিটেক্টর, ফিল্টার বা ধাতব চিপ (অতি উত্তাপের কারণে গিয়ার বা বিয়ারিং ব্যর্থতা বোঝাতে পারে)

অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলি পরিদর্শন কভারগুলি সরিয়ে বা এন্ডোস্কোপ ব্যবহার করে পরিদর্শন করা যেতে পারে। পরিধানের প্রমাণ হিসাবে পিটিং এবং স্প্যালিং সন্ধান করুন (গিয়ার দাঁতের ফ্ল্যাঙ্কগুলির পৃষ্ঠ থেকে উপাদান সরানো হচ্ছে)। 'ইঞ্জিনিয়ার্স ব্লু' ব্যবহার করে, গিয়ার দাঁতের মধ্যে যোগাযোগের ধরণগুলিকে ভুলভাবে সাজানোর জন্য পরীক্ষা করুন, কারণ এটি বিয়ারিং বা বিয়ারিং হাউজিং পরিধান নির্দেশ করতে পারে।

যেহেতু অনেক গিয়ারবক্স কোলাহলপূর্ণ পরিবেশে কাজ করে, তাই গিয়ারবক্সের নয়েজের সব পরিবর্তন ক্যাপচার করা যায় না। নিয়মিতভাবে অভ্যন্তরীণ বিয়ারিং এবং গিয়ারগুলির কম্পন অধ্যয়ন গিয়ারবক্সের অভ্যন্তরীণ অবস্থার কোনও উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন সনাক্ত করবে এবং কোনও অপ্রত্যাশিত উত্পাদন ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করবে।

একটি ডায়াল সূচকের সাহায্যে, গিয়ারের জালের মধ্যে ব্যাকল্যাশের কোনো বৃদ্ধি, সেইসাথে ইনপুট এবং আউটপুট শ্যাফ্টে এন্ড প্লে বা লিফটের কোনো বৃদ্ধি পরীক্ষা করুন। ব্যাকল্যাশ বৃদ্ধি গিয়ার দাঁত পরিধানের একটি চিহ্ন হতে পারে, যা সাধারণত মানুষের চোখে স্পষ্ট হয় না। বর্ধিত শ্যাফ্ট এন্ড প্লে বা লিফট বিয়ারিং এর ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে পরিধানের পাশাপাশি বিয়ারিং হাউজিংগুলিতে পরিধানের ইঙ্গিত দেয়।